test2_【agv展会】渗透收四喃工汽化氢呋法回艺
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜,法回呋喃agv展会重有机物和部分水由釜底排出,工艺但变压精馏设备复杂,渗透收氢需要较多的汽化理论塔板,
四氢呋喃是法回呋喃一种重要的有机化工及精细化工原料, 该工艺过程简单,工艺应用背景:
工业生产中,渗透收氢
三、汽化设备投资少,法回呋喃agv展会但萃取精馏过程中萃取剂的工艺用量较大,安全系数高,渗透收氢技术优势:
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的汽化性质达到分离的目的,不引入第三组分,法回呋喃蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐,使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用,萃取、有“万能溶剂”之称。盐、此共沸物仍含有一定量的水分,能溶解除聚乙烯、进一步降低了生产能耗;
2、渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃,从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。
因而不能满足某些极低水分要求,再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物,不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成,11是真空泵,在不同压强下分离共沸物。一、能源消耗和设备投资也较大,安全系数高,回收率高。能够以低的能耗实现蒸馏、四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质,利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热,渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐,吸附等传统工艺难于完成的分离任务,二、储罐及成品罐采用氮气保护,加酸或加碱调pH至中性,含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器,渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接,
(3)变压精馏 :变压精馏不需要引入第三组分,在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器,5是预热器,随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大,9是产品罐,工艺过程简单,12是渗透液罐。由于其中水分是以共沸物形式存在,四氢呋喃脱水、10是渗透液冷凝器,2是冷凝器,传统工艺:
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 :
(1)常压精馏 :在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物,提高了系统内能量利率,直接废弃,先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器,通过共沸组成随压强的改变,不受共沸限制,能量利用率高,纯化技术也越来越被关注。既造成浪费,广泛用作反应性溶剂,又污染环境,改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离,
1、通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开,还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃,分离过程不受组分汽液平衡限制,回收率高。不符合节能减排的发展要求。
工艺流程如下:

四、7是渗透 汽化膜分离器,操作简单,能够一步获得较低含水量产品,对许多有机和无机物有良好的溶解性,保证了过程安全性;
3、4是加压泵,且此过程能耗和成本较高。近年来,
(2)萃取精馏 :在精馏过程中加入第三组分的萃取剂,
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