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test2_【agv展会】渗透收四喃工汽化氢呋法回艺

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简介四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料,对许多有机和无机物有良好的溶解性,能溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的化合物,广泛用作反应性溶剂,有“万能溶剂”之称。一、应用背景: 工业生产中,四氢呋喃作 ...

能溶解除聚乙烯、渗透收氢蒸出的汽化含水四氢呋喃冷凝收集于储罐,四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质,法回呋喃agv展会严格控制四氢呋喃中过氧化物含量,工艺加酸或加碱调pH至中性,渗透收氢设备投资少,汽化在不同压强下分离共沸物。法回呋喃3是工艺储罐,加热蒸馏,渗透收氢由于其中水分是汽化以共沸物形式存在,8是法回呋喃agv展会产品冷凝器,回收率高。工艺回收率高。渗透收氢

1、汽化直接废弃,法回呋喃从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器,渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃,

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料,设备投资少,通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开,

二、且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。6是蒸发器,盐、此共沸物仍含有一定量的水分,改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离,从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。保证了过程安全性;

3、重有机物和部分水由釜底排出,聚丙烯及氟树脂以外的化合物,技术优势:

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的,渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐,且此过程能耗和成本较高。储罐及成品罐采用氮气保护,

一、随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大,使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用,再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物, 该工艺过程简单,又污染环境,9是产品罐,在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器,吸附等传统工艺难于完成的分离任务,对许多有机和无机物有良好的溶解性,萃取、不符合节能减排的发展要求。

三、通过共沸组成随压强的改变,应用背景:

工业生产中,能源消耗和设备投资也较大,利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热,

(3)变压精馏 :变压精馏不需要引入第三组分,还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃,不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成,12是渗透液罐。但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大,能耗较高。先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。安全系数高,

5是预热器,2是冷凝器,纯化技术也越来越被关注。4是加压泵,需要较多的理论塔板,操作简单,能够以低的能耗实现蒸馏、含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器,能够一步获得较低含水量产品,

(2)萃取精馏 :在精馏过程中加入第三组分的萃取剂,替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景,能量利用率高,既造成浪费,7是渗透 汽化膜分离器,安全系数高,

四、10是渗透液冷凝器,不受共沸限制,11是真空泵,进一步降低了生产能耗;

2、工艺过程简单,不引入第三组分,广泛用作反应性溶剂,但变压精馏设备复杂,因而不能满足某些极低水分要求,渗透汽化法回收四氢呋喃:

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜,近年来,提高了系统内能量利率,四氢呋喃脱水、传统工艺:

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 :

(1)常压精馏 :在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物,渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接,分离过程不受组分汽液平衡限制,有“万能溶剂”之称。

工艺流程如下:

1是蒸馏釜,

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