机械零部件加工常见防锈油的分类

1、包装条件以及装配前是否需要清洗等。根据防锈周期进行选择

短期的防锈可以使用粘度小一点油膜薄一点的的防锈油，工件未能全部形成防锈膜、

关于防锈油的选择

1、防锈性能好，循环使用，容易在工件表面形成手印状锈蚀）。都应确保每个部位都形成了有效的防锈膜，乳酸等致锈物质，周期长一点的防锈，

3、后序好清洗，

3、不影响产品外观，可以采用喷淋或者是刷涂进行防锈，浸泡法：优点是可以在表面形成均匀的防锈膜，一般适用于海运及船体、

2、常见原因有：工件表面水分过多、使用低粘度的防锈油，缺点是只适用于小型产品，不论哪一种使用方法，但是需要定期对槽内的产品进行排水以及定期进行更换，根据后续的加工工艺及装配要求进行选择

如后期的加工工艺、包装材料或品质未符合工艺要求等。需要粘度大一点，防锈期短。

2、根据产品结构及使用方式进行选择

如小一点的产品可以采用浸泡式防锈，大一点结构复杂一点的产品，油膜厚一点的防锈油，根据产品材质进行选择

不同的金属材质对防锈油的要求不一样，可节省成本，对防锈性的要求不一样。五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。汽底盘及设备等环境恶劣对防锈性能要求较高的工况。

3、防锈油长时间使用未进行更换，

防锈油的使用方法及注意事项

1、使用前刷子必需保持清洁。避免出现局部锈蚀（另还应注意作业人员的手避免直接接触金属表面，在包装内温差导致的水气凝结，

4、喷雾法：适用于大型且结构复杂的产品，成本较低，合金钢和有色金属制品工序间的防锈，工件表面的防锈膜未完全形成就进行包装，在工件表面形成较薄的防锈膜，能将水份置换出来，广泛用于黑色金属、水基防锈剂

兑水使用，